當(dāng)異常壓力出現(xiàn)時，我們首先要了解的是正常的系統(tǒng)壓力值。因此養(yǎng)成記錄系統(tǒng)壓力的習(xí)慣是十分重要的，定期的記錄將在我們進行問題排查時帶來判斷依據(jù)。

常見的液相分析系統(tǒng)的耐壓通常是40MPa左右，常見的分析方法一般壓力值為10~20MPa之間。UHPLC系統(tǒng)的耐壓可達100MPa以上，日常分析方法壓力一般在50~100MPa之間。

理想情況下的壓力于梯度洗脫中應(yīng)該是恒定不變的，但是根據(jù)應(yīng)用的差異，其出現(xiàn)1%~2%的上下浮動也屬于正常，并且壓力與流動相使用關(guān)系更為密切。常見的甲醇與乙腈使用過程中，我們會發(fā)現(xiàn)甲醇的系統(tǒng)壓力一般高于乙腈。

下圖例舉了一些常見情況的混合溶劑壓力，供日常參考。

*以純水與有機溶劑混溶，色譜柱為250*4.6mm 5μm，柱溫35℃流速為2mL/min測算。

此時，當(dāng)我們了解到系統(tǒng)日常壓力運行情況時，我們需要對系統(tǒng)壓力上限進行合理設(shè)置。系統(tǒng)壓力上限于軟件工作站中可以進行設(shè)置，并且超過設(shè)置壓力值時會觸發(fā)停泵以保護設(shè)備。有些設(shè)備可以設(shè)置下限壓力，下限壓力主要是應(yīng)對流動相吸干，根據(jù)實際情況進行設(shè)置可以對流動相吸干時的系統(tǒng)進行有效保護。

系統(tǒng)異常壓力主要有壓力過高、壓力過低、壓力波動等情況，今天我們主要討論壓力過高的情況。

當(dāng)我們發(fā)現(xiàn)壓力過高時，首先需要想到系統(tǒng)堵塞。樣品大批量分析時，樣品中殘留的細微顆粒于在線過濾器、柱頭篩板等處聚集，此時我們會發(fā)現(xiàn)壓力逐漸上升。此時屬于正常現(xiàn)象，當(dāng)我們對于儀器及色譜柱及時維護后，將會恢復(fù)正常。系統(tǒng)的壓力與色譜柱也有關(guān)聯(lián)，比如同等情況下內(nèi)徑越細、粒徑越小、柱長越長的色譜柱壓力便會越高。

當(dāng)我們發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)壓力異常增高時，我們要了解可能發(fā)生的原因?；|(zhì)較臟、未溶解的緩沖鹽、系統(tǒng)中脫落的固體堵塞系統(tǒng)時，壓力自然而言會上升，甚至觸發(fā)上限警報。此時我們就需要找出問題的根源。

從色譜柱起始，一路到泵的管線及部件中都有可能，我們需要逐級排查。如果我們擰松某個接頭時，發(fā)現(xiàn)壓力突然下降，那么需要懷疑堵塞出現(xiàn)在它的下游。當(dāng)擰下色譜柱時，系統(tǒng)將會出現(xiàn)壓力快速下降，如果其壓力值未恢復(fù)至系統(tǒng)最底壓力（通常為＜1MPa）。那么需要懷疑此時并非色譜柱問題。則需要繼續(xù)向上排查，例如在線過濾器、單向閥等部件。

一旦我們找到問題根源，那么就需要對堵塞部分進行沖洗，熱水及酸性溶液是較為常見的沖洗方法。但是當(dāng)色譜柱出現(xiàn)堵塞時，則需要根據(jù)色譜柱類型進行沖洗。

當(dāng)我們解決問題后，并不能掉以輕心，因為問題的發(fā)生并非偶然。我們需要根據(jù)此次排查的結(jié)果對分析方法或?qū)嶒灹?xí)慣加以修正并將過程記錄供后續(xù)參考。例如樣品基質(zhì)及流動相緩沖鹽導(dǎo)致的堵塞，可以考慮使用針式過濾器進行過濾等。

若是緩沖鹽、樣品析出導(dǎo)致的堵塞，則更需要注意，是否為方法中緩沖鹽濃度、梯度設(shè)置不合理導(dǎo)致的。那么此時需要對分析方法進行及時修正。